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保证机器或部件装配精度的主要方法有几种?
2017-11-16 13:34:05

装配工作的任务就是保证机器在装配后达到规定的技术要求,从尺寸链的观点看,就是解装配尺寸链,也就是使其达到尺寸链封闭环的预定精度。根据装配精度,也就是装配尺寸链的封闭环,确定零件各组成环的公差与偏差,从而保证装配精度。

根据产品结构、装配精度要求、生产类型和生产条件等不同,保证装西己精度的方法有互换装配法、选择装配法、修配法和调整法四种。

1)互换装配法

参加装配的零件不需要经过任何选择、修配和调整,就能保证装配精度要求的方法,称为互换法。按其计算方法可分为完全互换法一一用极值法计算和不完全(大数)互换法——用概率(统计)法计算。

2)选择装配法

生产批量较大、装配精度要求较高时,若用互换法进行装配势必造成参加装配的零件(组成环)的加工精度要求很高,这将给加工带来很大困难,有时甚至很难达到。采用选择装配法时,可在保证较高装配精度情况下,降低参加装配的各组成环的加工精度,或者说可用较低精度的零件,实现较高的装配精度。

选择装配法有直接选配、分组选配和复合选配三种方法。

直接选配法是凭经验、手感选择合适的零件进行装配。这种方法虽然简单,但其装配的质量、速度都取决于操作者的经验和技术水平,很难组织流水装配,应用不广泛。

分组选配法足将组成环按其实际尺寸大小分为若干组,各对应组进行装配,同组内具有互换性。

分组装配法必须注意以下几点:

(1)参加装配的各组成环的公差必须相等,这样才能保证各组装配精度都能符合原来的要求。

(2)组成环的分组数(或公差的放大倍数)必须相等。公差放大(增加)的方向必须相同,否则不能保证装配要求。

(3)分组后的公差不能任意缩小,必须大于其形状误差与表面粗糙度之和,一般分组数为2~4组。

(4)为保证分组后各组的零件都能配套,各组成环的尺寸均应符合正态分布。

分组装配法一般适用于大批最生产,装配精度要求高,参加装配的环数少的情况。

复合选配法是直接选配法和分组选配法的复合。这种方法也足先把各组成环尺寸测量分组,装配时再在各对应组中凭经验和手感直接选配。其特点是各环的公差可以不等。另外,由于是在分组内的小范围内直接选配,所以既能达到很高的装配质量,又具有较高的装配效率。

3)修配装配法

当装配精度要求很高,参加装配的环数不多时,若采取提高组成环的精度来达到装配要求,必将给组成环的加工带来很大困难。这时可从组成环中选出一个容易加工、修配,且对其他尺寸没有影响的零件作为修配环,使它留有修配余量,其他组成环按经济精度加工。装配精度是靠去除修配余量来保证的。

4)调整装配法

这种装配方法的实质与修配装配法相似,其区别在于它不是靠去除修配环的修配量,而是靠正确选择预先制造好的补偿件(补偿环),如垫片、垫圈、套筒等,或者用改变补偿环的位置来保证装配精度的。前者称为固定调整法,后者叫可动调整法。

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